简述EPS预发机常见的加工条件

一.预发

蒸汽推进:

无论哪种预膨化机，预膨化机的工艺和步骤都是一样的，即进料-蒸汽加热-发泡至规定的比例，然后出料。然而，由于各制造商生产发泡聚苯乙烯所使用的原材料不同，即使规格相同，各发泡聚苯乙烯制造商的发泡比率和发泡速度也不同。

EPS预发机的控制参数包括:①进料速度；(2)、蒸汽入口压力和质量；(3)、压缩空气压力；(4)混合形式；(5)搅拌速度；⑥排放口高度；⑦缸体绝缘；⑧预膨胀机顶部的排气情况；⑨，原始粒度；⑩原粮的新鲜度；

发泡聚苯乙烯预膨胀单位重量根据各制造商的要求和加工产品的要求确定。一般情况下，经过一次预膨胀，原始颗粒可达到12~20g/l。如果客户要求获得较低的单位重量，则采用多重发泡，多重预膨化机一般采用连续预膨化机。堆积密度可第二次提高到7~9 g/l，第三次提高到5~7 g/l，第四次降低到5 g/l以下。

多次发泡的方法和要求不同于一次预发泡。通常，多次预发泡的温度较低，进料速度较快，气泡颗粒在预发泡机中的停留时间较短。但是，具体的推进条件应根据各制造商先进机器的型号和类型二确定。北部也有水泥池。

通常，连续预膨胀机的生产能力在每小时80至200公斤之间。

1间歇推进机器操作点:

打开预膨胀机的所有搅拌电机、进料风机、排气扇电机和硫化床干燥机电机；

检查总蒸汽压力不小于0.3Mpa，空气压力大于0.5Mpa

根据发泡比例，设定加料量、加热和出料时间。

打开蒸汽进出口阀，预热预热预热器。通常，当机器中的温度预热到90℃时，进料将开始。

正式启动后，取样，风干并测量密度。如果存在符合要求密度的间隙，首先调整蒸汽压力和温度，如果仍不理想，则微调进料量。

如果结束一次进料量不足，仍可根据实际加热时间控制出料时间。