EPS泡塑机使用过程中常见的问题有那些

EPS泡塑机在使用过程中常见的问题主要包括以下几个方面：

一、原料与进料问题

原料问题：

原料内有细粉，导致泡粒结块。应使用粒度均匀的原料。

原料发泡剂含量偏低，导致多次发泡倍率低。应更换原料。

原料湿，导致进料速度不匀，倍率不稳定。应晾干原料。

进料问题：

加料速度慢，导致泡粒在发泡桶内滞留时间长，泡粒结块。应增加加料速度。

进料口堵塞，导致料桶吸不上料。应清理并疏通进料口。

二、发泡与预发泡问题

发泡问题：

发泡温度高或蒸汽压力太高，导致泡粒结块。应调低发泡桶内温度或蒸汽压力。

蒸汽含水太多，导致泡粒结块。应在蒸汽管路加疏水器。

发泡机冷凝排放管线不畅，导致泡粒结块。应确保发泡机冷凝排放管线通畅。

泡粒圆熟时间太长或不足，影响成型品质量。应合理控制泡粒圆熟时间。

预发泡问题：

预发泡粒潮湿，可能是蒸汽太潮湿或预发机保温不良。应对蒸汽管路保温，设疏水器，并改进预发泡机保温。

预发倍率太高，导致泡粒受缩。应根据不同类别确定发泡倍率。

发泡机清理门未关死或搅拌速度太快，导致预发工程有未发粒子团出现。应关紧底部清理门，并合理调低搅拌速度。

三、成型与脱模问题

成型问题：

加热时间不够或蒸汽过热、压力过高，导致结合性不良。应延长加热时间或改过热蒸汽为饱和蒸汽，降低蒸汽压力。

泡粒水份太高或蒸汽压力太低，也影响结合性。应吹风晾干或热风吹干泡粒，或适当延长圆熟时间，并适当调高蒸汽压力。

模具不良，如蒸汽孔太少、堵塞、长久使用未清理、密封不够漏气等，影响成型品质量。应增加模具蒸汽孔、疏通堵塞、清理积垢、更换密封条等。

脱模问题：

加热太久或温度太高，导致粘模。应缩短加热时间或降低蒸汽压力。

冷却不够，导致脱模不良。应增加冷却水量，延长冷却时间。

模具脱模斜度不足、型芯和模具表面粗糙、顶杆布置不当等，也影响脱模。应增加脱模斜度、提高型芯和模具表面光洁度、合理布置顶杆等。

四、设备与操作问题

设备问题：

转子受损或被异物卡住，导致泡沫泵吸料不畅。应及时检查并更换或修理泵的转子。

泵体内部漏气，影响泵的正常吸取介质。应检查泵体内部的密封性，并对漏气点进行修补。

管路走向不正确、密封件老化或受损以及蒸汽管路问题等，也可能导致设备故障。应定期检查并维护设备，确保其处于最佳工作状态。

操作问题：

操作不当，如每次开机送粒或停机时未将输送管中泡粒吹空，导致输送泡粒管易堵塞。应规范操作流程，确保每次开机送粒或停机时都将输送管中泡粒吹空。

综上所述，EPS泡塑机在使用过程中常见的问题涉及原料与进料、发泡与预发泡、成型与脱模以及设备与操作等多个方面。为确保生产顺利进行和产品质量稳定，应定期对设备进行维护检查，并严格按照操作规程进行操作。