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EPS成型机厂家带您了解EPS成型工艺(二)

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EPS成型机厂家带您了解EPS成型工艺(二)

发布日期:2021-11-11 作者: 点击:

 三,成形

EPS成形机的机理是发泡沫粒从圆熟仓内进到模貝,添充至模座与型腔中间的空隙,随后被蒸气加温“煮熟”,融结成固定不动样子。

以某型号操作面板管理程序为例子能够看得出EPS成形的一般全过程:照片

依据不一样商品的规格型号,规格,薄厚等要素操纵加温,冷却水時间的长度;一般生产加工成形环节中,冷却水時间占生产加工成形总循环系统時间的一半;蒸气,冷却循环水,空气压缩供货标准是确保商品出模好,质量指标佳,表层整平及减少成形周期时间的基本,有工作经验的设备维护管理老师傅会按照商品特点调节相对应主要参数迅速达到很好成形情况。

一般设定标值如下所示:

主蒸气工作压力:0.4-0.7Mpa

冷却循环水工作压力:0.3-0.5Mpa

空气压缩:0.45-0.70Mpa

真空值:-600-650mmHg

EPS成形机

EPS加温的重要

1,透过务必用低电压,一般加温选用髙压(可依据原材料及模貝的特点设定不一样的髙压工作压力);

2,透过前务必开展排气管,即把2个蒸汽安全阀及放水阀所有开启,根据蒸气把原材料及模芯中的气体及水分排出去,此流程能够依据模温作适度调节,一般为1~2S;

3,对蒸气的规定,务必是烘干的,不可以潮湿或锅水

不然:1)透过時间会较长(等同于用开水煮模貝);2)模貝浸蚀巨大(等同于用有工作压力的开水冲模貝)

蒸气潮湿的缘故:很有可能储热罐的水位线过高或蒸气带锅水;

EPS成形,能够依据成形品挑选不一样的透过方式:一般的型腔室内空间比较大,模座较简易时,能够挑选一次透过,即单边透过,那样成形時间能够大幅度降低,一般单边透过的工作压力挑选低电压区。

EPS成形中的重要:

1,料枪状况(入料不够,废料提升,高效率低);因而在日常模貝维护保养中料枪常常必须维修;

2,避免漏汽,渗水(耗能,高效率,设备浸蚀);

3,真空值查验(真空值差,不容易气化,商品非常容易发胀);

4,工作压力查验(包含入料及各种各样控制板的工作压力查验);

四,梳理

梳理需对成形好的设备开展基本的品质挑选,出模下来的商品表层粘附有水分,与此同时商品泡粒蒸气凝固成水分须挥发干躁,商品泡粒撤出真空泵情况及其溫度减少后缓解压力也会发生比较大收拢力,较聚合物电芯的商品将会在厚壁一部分造成收拢,因而要立即将成形后的EPS商品放进烤制房开展熟成。

五,烘干处理

烘干房的气温一般为50℃~60℃,此气温下一般烘干处理时间4钟头,烘干处理后商品的强度和抗压强度都是会提升。

六,包裝

包裝全过程关键对设备开展外型检测,并对设备开展塑料膜包裝。

EPS商品的不过关特点及缘故有下面好多个特性:

1,入料不够,商品不能彻底填充斥着料,颗粒很疏松,基本上大便不成型;

2,生(熔结度欠佳),表层不光滑,含水量很高,颗粒和颗粒中间沒有彻底粘合,拿手掰,低于70%下列的颗粒沒有破裂;

3,弯折,商品表层不整平,有点儿倾斜度,造成缘故出模艰难,模具顶针压射商品不一致;

4,损坏,不立即梳理,被敲坏;出模大风,模具顶针不一致落下来摔碎;

5,发胀,商品表层凸起不整平,水冷散热時间过短,熟成時间不足,都是会导致发胀,越厚的地区,越非常容易造成发胀。

6,污迹,生产过程中因为不留意清理而发生的油渍,污渍,错料等状况;

7,毛边,超出2mm的长短或总宽,称之为毛边;模貝的损坏,也会导致毛边。零件商品,模貝交叉式较多的零部件商品,会导致毛边。

EPP成形的加工工艺与EPS基本一致,EPP原料一般从外界购买,是由聚丙稀,成核剂,发泡胶和輔助添加物生产制造下来的内肌聚氨酯发泡圆球,直径大约3~5mm,相对密度约14~60kg/m3,色调能够依据顾客需求订制,在EPP聚氨酯发泡前也需将料储放在抗静电持仓内除潮并静电消除开展熟成。

EPP成形后易发生的安全隐患如下所示:

1,凹凸不平;

2,压印;

3,毛边超过规定(一般包装类泡沫塑料商品毛边操纵在≤2mm之内);

4,裂,生(溶接時间不足长);

5,入料不够;

6,错料;

7,模具顶针凹痕,容许操纵在2mm之内;

8,损坏。


本文网址:http://www.qdpst.net/news/496.html

关键词:EPS成型机,EPS预发机,EPS泡塑机

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