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EPS成型机原理

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EPS成型机原理

发布日期:2022-02-21 作者: 点击:

EPS成型机制造工艺
一、工艺概述
我们一般讲工艺总是指成型工艺,其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺,Z终体现在成型工艺等方面内容。
二、原 料:
1 快速料与标准料的工艺控制却
快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。它本身含发泡剂少,熟化时间短。操作时,加热时间短,冷却短 ,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。
2. 一般情况下,因为发泡剂少,必须在Z短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。
3. 能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃,经过水冷却90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃,才能脱模。
标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。
4快速料——成型快和节省蒸汽
5 快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。
特性:
冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快20-30%
快速料的脱模温度高,达到80-85ºC
传统料的脱模温度低,为60-65ºC
因此,快速料可节省蒸气Z高达30%
快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。
快速料控制技术:采取高压短时间加热。
6 普通料类型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。
普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。
预发机理
3.1发泡剂:
可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高,易于引起产品收缩。
EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准:4.8—7%(≤6.8%) 一般正常在5%左右。
发泡剂含量过高:预发泡体开花,不均,变形开裂。
发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,成型过程中EPS珠粒之间粘结性差,产品易收缩和掉粒等



EPS成型机 

模具验收注意项目
1表面状态
表面光滑,连接部位光滑,光洁度1.6√;气眼不松动且平整,气眼中心距< 25mm;
2型腔板
材料选用LY12合金铝板,平整无翘曲;外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料;正常情况下制品无飞边。
3孔位
料枪、顶杆孔位分布合理,保证加足料、便于脱模。压板孔位:Φ 36和Φ28特殊料枪的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。
EPS成型工艺
1模压成型机理:
熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热,约在20秒—60秒的时间内,空气来不及逸出,受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力,此时聚合物软化,发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀,并胀满珠粒间隙而结成整块,形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。
2重点成型工艺简述
2.1开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热.
2.2合模:开合模行程的合理调整,有利于提高产品脱模及产品入料效果。(顶杆、模缝)慢速开料枪
2.3预热:蒸汽进入固移模内,对模具进行预热,使模具得到预热的同时,将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度,加强产品表观熔结度。
2.4穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。
2.5双方加热:进一步增强加热效果,提高产品表面质量。
2.6回温(保温) 所有阀关闭,充分利用模具的余热,使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性,能较好节约能源(蒸汽)。
2.7预冷
水冷阀打开,排水阀关闭。合理延长预冷,产品冷却较快,缩短冷却时间,提高成型速度。一般不超过10秒,预冷时间长不好烘干,预冷效果比水冷好得多。
2.8水冷
水冷却时,水冷阀打开,排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。
2.9真空冷却
真空阀打开,真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空,抽掉部分发泡剂,避免产品发胀。使模内形成负压,有利于产品进行脱模。

本文网址:http://www.qdpst.net/news/500.html

关键词:EPS成型机,EPS预发机,EPS泡塑机

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