EPS预发机的流程

EPS预发机原理：

预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。

1流化干燥床工作原理 ：

由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。

EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。

2熟化机理及工艺控制

2.1熟化机理：

预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程是空气进入EPS粒内，表面水分干燥

2.2工艺控制：

快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度

3预发常见问题解决

3 .1泡沫结块

外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多

3.2 泡粒潮湿

冷却时间过短 （30s）

预热不够 （二次）

3.3 泡粒收缩

发泡倍率过大 （原料不符）

3.4 泡粒破损变形

倍率过大

输送方式不合

3.5 泡粒倍率不稳定

预发机原因： 蒸汽进口网片堵塞

低温发泡伴随空气过大，过小

精度不够

原料原因：粒子大小相差太大

3.6 预发密度过高

加料控制不当

3.7 熟化后密度升高

测量方法不正确

水分过高