EPS预发机的生产工艺流程有哪些？

EPS预发机在预发后的珠粒中保留了一定量的发泡剂和水蒸气，在出机时凝结成液体，再将液体发泡剂溶入聚苯乙烯中，使气泡中的压力迅速下降，泡内出现负压(部分真空)，珠粒非常软，容易变形。因此风送时，尽量不使风压过大，风管内壁要尽可能平滑，弯曲半径要尽可能大一些(减少碰撞阻力)，管路应该是电的良导体，整个线路都接地，以避免静电打火，以避免珠粒损坏。

刚刚生产出来的EPS预发机上的珠子是湿的，从预发机出来后，突然由于吸气，突然遇冷，致使蜂窝状泡孔中的发泡剂冷凝使泡孔内形成负压，所以珠粒在预发后放置一段时间，一方面使其干燥，另一方面使其渗入空气消除负压，使泡孔内压力与外压力平衡，以免泡孔塌陷，使珠粒有弹性。

EPS珠粒经过一定时间的干燥、泡孔压力稳定后，EPS新出EPS预发机称为熟化。成熟改良了成型过程中预发珠粒的进一步膨胀性、珠粒熔性和珠粒弹性，有利于提高EPS制品的质量。

在成熟后，珠料经过空气，泡孔内的发泡剂和水蒸汽在泡孔内凝结成液体，在泡孔内形成负压。这时，空气便透过泡孔膜渗入泡孔内，使泡孔内的压力与外界压力相平衡，这样就能使发珠有弹性。

成熟的方法有自然成熟法和加压成熟法。在阴凉、干燥、通风的环境中，任其自然充气称为自然熟化。把预发珠自然熟化后，在一个密封的容器中加入气体(空气、氮气)，使它有一定的压力而充气，称为加压成熟。