EPS成型机的工艺介绍

 EPS成型机触及材料选择、管道工艺及模具工艺，终究体现在成型工艺等方面内容。大多数EPS成型顺次分为以下几个过程：预发→装模→成型→拾掇→烘干→包装→入库。

  一、预发：预发工艺材料珠粒（BSF材料）在预发机料桶内被蒸汽加热至90℃以上时软化，发泡剂蒸发逸散，粒子体积胀大为所需倍率或克重。在容许发泡速度内，通过调整预发温度、蒸汽压力、进料量等获取后续缓冲设计所需的发泡倍率。供应商可以根据客户的需求出产所需的发泡倍率也就是指定克重的EPS原材料。刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状况而显软而没有弹性，因此需要有充沛时刻让空气进入泡粒内部微孔使之表里压力平衡而富弹性，一般需4小时左右。圆熟工艺在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内完成，以使附着的泡粒水分发出和消除泡粒冲突时自然积留的静电，发泡机与圆熟仓通过固定管道相连。

  二、装模：根据成型机（主要是装夹规范等其他性能参数）及产品的需求不同，EPS模具也不尽相同。为了完成模具的规范化和系列化，便于模具的装拆和减少加工量，前进出产率，将模具分红模架和型腔两部。模架可分红凹模架和凸模架，其规范都是系列化的；凹模架的高度为习气不同产品的需求，一般做成几种特定的规范出现系列化，因此在凹模的后部装配有不同高度的支撑架。型腔由凹模、凸模面板和背板组成，替换模具时只需替换型腔，这样在制作和使用过程中会很方便。(1)各种不同的成型机因为作业台面也不同，需求根据产品面积巨细进行合理选择。

  三、成型：EPS成型的原理是发泡泡粒从圆熟仓内进入模具，填充至凸模与凹模之间的间隙，然后被蒸汽加热“蒸熟”，融结为固定形状。