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EPS成型机

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介绍EPS成型机的工作原理

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介绍EPS成型机的工作原理

发布日期:2019-05-14 作者: 点击:

EPS成型机具有用金属嵌件一步成型外观复杂、尺寸精确或质地致密的塑料制品的能力,广泛应用于国防、机电、汽车、交通、建材、包装、农业、文化、教育、卫生和人们日常生活等各个领域。该注塑工艺对各种塑料的加工适应性好,生产能力高,易于实现自动化。随着当今塑料工业的快速发展,EPS成型机在数量和品种上都发挥着重要的作用,成为塑料机械中增长快、产量大的机型之一。

我国塑料加工企业遍布全国,设备技术水平参差不齐。大多数加工企业需要技术改造。近几年来,中国塑料机械行业取得了显著的技术进步,特别是EPS成型机技术水平与国外知名品牌产品的差距大大缩小,控制水平、产品内部质量、外观造型等都有了显著提高。选择国产设备也可以用较少的投资生产出与进口设备质量相同的产品。这些都为企业技术改造创造了条件。

EPS成型机

要有好的产品,我们必须有好的设备。设备磨损和腐蚀是自然规律。如果人们掌握了这一规律,就可以防止或减少设备的磨损和腐蚀,延长设备的使用寿命,保证设备的完好率。

为了加强塑料机械的使用、维护和管理,我国有关部门制定了相关标准和实施细则,要求所有设备管理部门和生产企业对设备进行管理和使用,做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期维护、定期保养”,提高设备完好率,使设备经常处于良好状态。

本文编写了EPS成型机维修的相关知识和技术资料,可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。

EPS成型机

塑料注射成型技术是19世纪末20世纪初根据压铸原理发展起来的。这是塑料加工中常用的方法之一。该方法适用于所有热塑性塑料和一些热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。

EPS成型机的工作原理

EPS成型机的工作原理与注射器相似。它是借助螺杆(或柱塞)的推力将塑化熔融状态(即粘性流动状态)的塑料注射到封闭的模腔中,并在固化和成型后获得产品的工艺过程。

注射成型是一个循环过程,每个循环主要包括:定量加料、熔融塑化、压力注射、充模冷却、开模取出。取出塑料零件后,关闭模具,进行下一个循环。


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关键词:EPS成型机

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