EPS泡塑机厂家介绍发泡板出现破泡原因及解决方案（三）

四、EPS泡塑机模具使用不当

对于结皮聚氯乙烯泡沫板的生产，所配置模具的平截面的长度和压缩比也因产品的厚度而异。由于泡沫层厚，厚板模具有弹性变形的空间。通常设计的模具具有较长的直截面和较大的压缩比，以提高熔体压力和发泡比。薄板模具发泡层较薄，弹性空间较小，刚性较大。通常设计的模具具有较短的直截面和较小的压缩比，以防止熔体压力过大。

如果使用不当，生产薄板和误用厚板模具，表面会不均匀，熔体强度会降低，甚至板会被拉掉，由于模具材料的流动阻力增加和不均匀的排出，生产周期会缩短。在厚板生产中，由于模具熔体压力较小，薄板模具的误用会导致气泡破裂，从而扩大气泡孔。

解决方案:在生产不同厚度外壳的聚氯乙烯泡沫板之前，必须正确选择模具。

五、加工调节剂质量差或用量不足

在材料发泡过程中，发泡剂分解的气体在熔体中形成气泡。在这些气泡中，小细胞有向大细胞膨胀的趋势。气泡的大小和数量不仅与发泡剂的加入量有关，还与聚合物熔体的强度有关。强度太低，气体扩散到熔体表面后容易逸出，小气泡相互融合形成大气泡。然而，发泡调节剂的长分子链缠绕并粘附在聚氯乙烯的分子链上，形成一定的网络结构。一方面促进了材料的塑化，另一方面提高了聚氯乙烯熔体的强度，使泡孔壁能够承受发泡过程中泡孔内的气体压力，不会因强度不足而开裂。发泡调节剂可以使产品的泡孔越来越小，泡孔结构更加均匀合理，发泡体的密度大大降低。发泡调节剂质量差或用量不足会导致发泡体强度低、气泡破碎或串发泡。

应该指出，不同制造商生产的发泡调节剂的分子量和粘度非常不同。当发泡产品破裂或交叉发泡，以及其他方法无效时，单独更换发泡调节剂或适当增加用量往往会产生明显的效果。然而，由于粘度过高，增加或更换分子量较高的发泡调节剂会增加产品的密度，这将使熔体中的气泡无法膨胀。熔体粘度过高，流动性差，会导致模具出料不均匀，影响板面平整度，甚至生产时间不长，导致模具出现模糊材料失效，特别是在厚度小于10毫米的板材生产中。

解决方案:生产不同厚度的板材时，加工调节剂的用量也应视情况而定。对于相同的配方，板材中没有气泡，当厚板中出现气泡时，可适当添加0.3-0.5份加工调节剂。只有在消除气泡的基础上，才能少量添加，避免鲁莽盲目添加，以免增加产品密度，影响有效生产时间。