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EPS泡塑机厂家介绍发泡板出现破泡原因及解决方案(一)

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EPS泡塑机厂家介绍发泡板出现破泡原因及解决方案(一)

发布日期:2019-11-28 作者: 点击:


PVC发泡板是一种具有密闭泡孔结构的板材,具有广泛的应用,而在PVC发泡板生产过程中常常会出现破孔现象。青岛普瑞斯通塑机作为专业的PVC发泡板设备厂家,根据多年的现场调试生产经验,说说其产生的常见原因。EPS泡塑机厂家认为PVC发泡板截面产生破泡或穿泡的主要原因从理论上讲主要为以下两个:

因熔体本身局部强度过低,破泡是由外向里形成的;

因熔体周边压力偏小,局部泡孔发生膨胀,强度减弱,破泡是由里向外形成的。

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在生产实践中,这两种效应可能同时存在。大多数孔洞是由局部细胞不均匀膨胀后熔体强度下降引起的。导致熔体强度过低和熔体周压过低的因素很多,可以归纳为以下七个方面:

一,熔体热稳定性差,挤出温度设定或控制不当


良好的熔体塑化是生产聚氯乙烯泡沫板产品的先决条件。如果热稳定剂有问题,如果挤出温度太高,熔体将容易发生局部降解,并且由于熔体强度的降低和过多的气泡,熔体将被撕裂。如果挤出温度太低,熔体不会塑化,强度很低,也会发生气泡破裂。在生产聚氯乙烯泡沫板的过程中,必须定期测试稳定剂在180~200度的稳定性。不符合稳定性要求的原料不得使用或调整用量,经试验合格后可重复使用。

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除了确保熔体在挤出过程中不会降解,稳定剂还具有重要的功能,即调节发泡剂的分解温度。如果稳定剂过多或过少导致发泡剂分解温度过低或过高,则不利于发泡。稳定剂应根据所用树脂的品牌进行调整。例如,使用8型树脂,塑化温度相对较低。稳定剂应适当增加,使材料的塑化温度与发泡剂的分解温度一致。但是,如果添加过多稳定剂或熔体温度过高,发泡剂会在挤出机中提前分解,导致发泡气体从加料口和真空口逸出。如果添加的稳定剂太少或操作温度太低,发泡将是不完全的。


解决方案:在挤出操作中,除了确保熔体的良好塑化外,挤出机中的熔体温度必须低于发泡剂的分解温度,以防止发泡剂在机器中过早分解。出口模具的熔融温度必须达到发泡剂的分解温度区域,以便于完全发泡。启动时还应根据真空孔材料和熔体成型形式及时调整挤出温度的设定和控制。通过排气孔时,确保材料基本为橘皮,螺杆底部不应有粉末流过;当熔体从模具中挤出时,表面应光滑并具有一定的弹性。一旦它离开模具,就不允许下垂或有粗糙的横截面结晶。


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