间歇式预膨化机(也称定量预膨化机或加压预膨化机)主要用于配合全主动包装成型机，供应密度均匀、无结块现象的发泡聚苯乙烯预膨化机，以满足包装成品生产过程中成型条件的要求。间歇推进机分为真空间歇推进机和普通间歇推进机。在相同规格的条件下，通常比连续式大，进料、销毁和风干设备的效率也要求更高。

在EPS预发机的送料筒前设置振荡发泡度传感控制器，可以准确感知发泡颗粒的上升度，使预膨化机珠密度相对均匀，公共服务仅需0.3公斤/立方米，这也是间歇式预膨化机不同于连续式预膨化机的主要特点。当预制珠粒排出时，料筒内的温度变化很小，消除了冷凝水的出现和预制珠粒的结块，从而降低了物料的含水量，节约了热能。+间歇式预膨胀机由进料、加热、出料、进料到风干的主动程序操作，调节方便准确。预膨胀珠子从底部到顶部增加。当到达一定高度时，光电池发出的信号可以被释放。动作准确灵活。当发泡压力稳定且准时时，密度几乎一致，这对准确选择成型条件很重要。

由于主动控制设备的逐步匹配，机器可以准备加热，加热到一定温度后，可以轻松进入主动预进，如果有问题，可以主动显示。这种设备每次都有非常精确数量的珠子参与，机器中的温度随时显示，进气口均匀，并提供了空气吹扫设备。此外，这种设备配备有风干和破损进料设备，操作也相对简单。加料设备通常装有通风和过滤设备，粉末不易进入预膨化机，也不易堵塞和结块。对于发泡剂低(储存时间长)且预制珠较轻的材料珠，也能达到较好的效果，在降低成本和材料适应性方面具有优势。特别是考虑到环保的要求，一些制造商现在已经推广使用低发泡剂含量(约3010)的材料。在这种情况下，间歇式预膨胀机具有更高的生产能力。