(1)汽箱发泡为了生产小型薄壁复杂的塑料零件，大多采用汽箱发泡。将填充有泡沫成型机的可发性聚苯乙烯材料的模具关闭，然后放入蒸汽箱中进行蒸汽加热。泡沫设备的蒸汽压力和加热时间取决于塑料部件的尺寸和厚度。蒸汽压力一般控制在0.05~0.25兆帕，加热时间为2~3分钟，根据需要可长达10分钟以上。模具中的预发泡颗粒受热软化膨胀后熔融在一起，从蒸箱中取出模具，冷却脱模后即可得到泡沫塑料制品。

(2)EPS泡塑机是我国广泛使用的聚苯乙烯泡沫成型设备。该设备可分为两种类型:包装成型机和片材成型机。厚度较大的泡沫塑料部件或大中型泡沫塑料部件通常直接发泡并由泡沫塑料成型机成型。模具上开有直径为0.1-0.4毫米的发泡机械通风孔，成型前先通入0.1-0.2兆帕的加热蒸汽，预热模具0.5分钟，打开出气口，通过送气方式将预发泡颗粒注入模腔，关闭出气口，将0.1-0.2兆帕的蒸汽通入蒸汽室，升温至110℃左右， 模腔内的预发泡颗粒膨胀粘结成一体，关闭蒸汽阀并保持1-2分钟，然后通入冷却水，脱模。

聚苯乙烯泡沫塑料成型模具

泡沫成型模具的结构相对简单。对于小、薄壁、复杂的泡沫塑料件或小批量生产的泡沫塑料件，通常选用蒸箱发泡的手工操作模具。对于大型厚壁或大批量生产的泡沫塑料零件，通常采用带蒸汽室的泡沫塑料成型机直接注射蒸汽发泡模具。

手动操作模具

手动操作的模具本身没有蒸汽室，但是整个模具被放置在蒸汽箱中，由蒸汽加热，然后在模制后从箱中取出冷却。包装盖手工蒸入发泡模具，一次一个。当闭合模具时，模套1和下模板3周向定位。为了便于打开模具，撬开开口8布置在模具周围。上模板2、下模板3和模套1上均设有直径为1-1 ~ 1.8毫米的通气孔，孔间距为15-20毫米..整个模具由铰链螺栓6和蝶形螺母5锁定。铰链螺栓应摆动灵敏，并具有令人满意的强度。