EPS泡塑机塑料成型

塑料成型是指用合成树脂工厂生产的聚合物制造塑料成品的过程。加工方法(通常称为塑料的一步加工)包括压缩成型(pressure molding)、挤压成型(extrusion molding)、注射成型(injection molding)、吹塑成型(空心成型)、压延等。

气泡

用吸塑机加热到一定温度后，eps机械真空泵产生负压，将塑料片吸附在模型表面，冷却成型，形成不同形状的泡罩或泡罩。

压紧

压塑也称为压塑或压塑。热固性泡沫板模压成型的主要设备是酚醛树脂、脲醛树脂和不饱和聚酯树脂等热固性塑料的模压成型。

挤压模塑

挤出，也称为挤出成型，是一种通过使用挤出机挤出所需形状的产品，使加热的树脂连续通过模具的方法。挤出有时用于热固性塑料的成型，也可用于泡沫塑料的成型。挤压的优点是能够挤压各种形状的热固性泡沫板机的产品，生产效率高，能够自动连续生产。缺点是热固性塑料不能用这种方法广泛加工，产品尺寸容易偏离。

喷射造型法

注射成型也称为注射成型。注射成型(Injection molding)是一种使用注射成型机(或注塑机)在高压下将热塑性熔体注射到模具中进行冷却和固化以获得产品的方法。注射成型也可用于成型热固性塑料和泡沫塑料。注射成型具有生产速度快、效率高、自动化操作、能形成复杂形状零件的优点，特别适合大批量生产。缺点是设备和模具成本高，难以清洗注塑机等。

吹塑

吹塑也称为中空吹塑或中空模塑。吹塑是一种通过压缩空气的压力将封闭在模具中的热树脂型坯吹塑成中空产品的方法。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑中空产品两种方法。薄膜产品，各种瓶子，桶，罐容器和儿童玩具可以通过吹塑生产。

旋转

压延是一种模塑方法，其中树脂和各种添加剂按预期进行加工(捏合、过滤等)。)然后通过具有相反方向的压光机的两个或多个压光辊之间的间隙加工成薄膜或片材，然后从压光机的辊上剥离，然后冷却和成型。压延是一种主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，可用于制造薄膜、片材、板材、人造革、地砖等产品。

发泡成型

向发泡材料(聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等)中添加合适发泡剂的过程。)在塑料中形成微孔结构。几乎所有热固性和热塑性塑料都可以制成泡沫。根据泡孔结构，它们分为开孔泡沫(大部分孔相互连接)和闭孔泡沫(大部分孔相互分离)，这主要由制造方法(化学发泡、物理发泡和机械发泡)决定。